Коли обладнання щодня миють гарячою водою, лугами й дезінфектантами, до кріплення й органів керування ставлять інші вимоги, ніж на звичайному верстаті. Оцинкована деталь із відкритою різьбою тут швидко кородує й накопичує залишки продукту.
Промислова фурнітура для таких ліній не повинна мати порожнин і щілин, де може сховатися забруднення. Приклади стандартних вузлів, від ручок і петель до фіксаторів, наведено на https://elesaganter.com.ua/ua.
Чому гігієна змінює вимоги до фурнітури
На харчовому, фармацевтичному чи медичному виробництві поверхню оцінюють не лише за міцністю, а й за тим, чи її можна повністю відмити. Щілина, відкрита різьба або шорстке покриття утримують залишки продукту, а в них розмножуються мікроорганізми.
Гігієнічне виконання — це сукупність матеріалу, форми й ущільнень, а не один параметр. Промислова фурнітура біля відкритого продукту мусить однаково витримувати мийку та пару.
Нержавіюча сталь AISI 316L і закриті поверхні
Базовий матеріал для гігієнічних вузлів — нержавіюча сталь. Марки AISI 304 та 316 стійкі до пари й мийних розчинів, а для гігієнічних регульованих опор зазвичай беруть сталь AISI 316L із силіконовим ущільненням.
Форма важить не менше за сплав. Гладка поверхня без відкритих різьб і гострих кутів легко відмивається, а гігієнічні вузли розраховують на процеси CIP та SIP, тобто на мийку й стерилізацію парою без розбирання обладнання.
Ущільнення та захист від забруднення
Навіть найкраща сталь не допоможе, якщо в місці кріплення лишається зазор. Силіконове ущільнення перекриває стик між деталлю й корпусом.
Затискачі з нержавіючої сталі для труб випускають із силіконовим ущільненням і без нього. Варіант з ущільненням обирають там, де труба проходить крізь зону мийки, а без нього — там, де контакту з вологою немає. Стан ущільнення варто внести до регламенту огляду, бо з часом воно старіє.
Фурнітура для мийки та дезінфекції
Замки з нержавіючої сталі AISI 304 або 316 витримують регулярне миття та дезінфекцію, тому їх ставлять на дверцята камер і кожухи. Водночас концентрацію мийних засобів і температуру слід звіряти з даними виробника для конкретного матеріалу.
Для лінії з регулярним миттям корисно перевірити такі пункти:
- Матеріал корпусу й кріпильних елементів — нержавіюча сталь AISI 304 або 316, а не оцинкована чи фарбована.
- Відсутність відкритих різьб і щілин, у яких накопичуються залишки продукту й мийного розчину.
- Силіконове ущільнення в місці контакту з поверхнею, щоб волога й продукт не потрапляли під деталь.
- Стійкість до пари та мийних засобів, яку виробник підтверджує для конкретної моделі, а не для всієї серії.
- Відповідність вимогам харчової чи фармацевтичної промисловості, яку заявляють, наприклад, для гігієнічних петель.
Ці пункти варто узгодити з технологом і службою якості до закупівлі. Заміна деталей на робочій лінії коштує дорожче, бо означає зупинку.
Де гігієнічне виконання виправдане
Найбільше таке виконання потрібне харчовій, фармацевтичній і медичній галузям. Вимоги до чистоти там фіксують у регламентах, тому відкрита різьба чи пориста поверхня стають зауваженням під час аудиту.
У цеху без прямого контакту з продуктом промислова фурнітура в стандартному виконанні зазвичай справляється, а переплачувати варто на лініях із щоденною дезінфекцією. Стандартні компоненти для машин і обладнання випускає, зокрема, Elesa+Ganter, але придатність конкретної моделі до мийки перевіряють за документацією виробника, тому режим мийки краще описати ще до вибору.